INO Apollo — 5-осевой центр профильной резки и обработки с ЧПУ

Product Properties

Ino Apollo — это 5-осевой центр профильной обработки с ЧПУ, оснащенный отдельным режущим модулем, устанавливаемым по желанию заказчика.

Зажимные устройства позиционируются либо с помощью отдельной позиционирующей головки, независимой от обрабатывающего моста, либо полностью автономно — с помощью одного сервомотора, расположенного под каждым зажимным устройством.
Профильный режуще-обрабатывающий центр с портальным станином и ЧПУ, специально разработанный для обработки алюминиевых и стальных профилей, оснащён 5-осевым независимо программируемым высокоскоростным биротационным шпинделем, пильным диском диаметром 600 мм с углом наклона 0–135 градусов, магазином автоматической смены инструмента на 16 позиций, независимо позиционируемыми зажимными устройствами для профилей, пневматическими опорными упорами с ЧПУ-позиционированием и программным обеспечением для 3D-программирования.
APOLLO может самостоятельно, без помощи оператора, выполнять резку, разделку, вырезание пазов, фрезерование, фрезеровку и сверление цельного профиля.

Пользователю достаточно лишь загружать и выгружать профили благодаря независимым позиционирующим зажимам, каждый из которых перемещается с помощью сервомоторов.
Дополнительный режущий узел: благодаря осям Y и Z с ЧПУ можно выполнять как резку, так и вырезание пазов одним и тем же пильным диском.

Пильный диск поворачивается на любой угол в диапазоне от 0 до 135 градусов независимо от привода. Асинхронный двигатель мощностью 3,0 кВт и частотой вращения 2 800 об/мин приводит в движение пильный диск диаметром 600 мм без вибрации при стабильном радиальном перемещении.

Станок может одновременно резать 1 заготовку, зажатую двумя пневматическими зажимами.

Machine Dimensions

Габаритные размеры: 11 900 × 2 400 × 3 350 мм.
Размеры в упаковке: 12 600 × 2 350 × 2 350 мм.
Вес: 12 000 кг.

Profile Machining Software

Станок работает с специализированным программным обеспечением для обработки профилей.

Благодаря программному обеспечению для обработки профилей оператор импортирует чертежи в формате DXF обрабатываемых профилей, которые отображаются на экране в 3D-режиме.

Вводится длина профиля, каждое отверстие, паз или произвольная форма сохраняется в виде макроса, после чего эти макросы задаются в качестве операций, которые необходимо выполнить на профиле. Эти макросы выбираются и размещаются на профиле.

В случае, если одни и те же операции необходимо выполнить на разных профилях, программное обеспечение параметрически настроит эти операции для различной длины, подготовит программу обработки, выполнив все расчёты автоматически, и отобразит симуляцию обработки.

Все программы обработки отображаются на интерфейсе HMI; в этом списке отображаются ориентация профиля, 3D-вид, размеры, операции, информация о заказчике и т. д.

Оператор управляет станком, поочерёдно выбирая следующую операцию из списка.

Программное обеспечение для обработки профилей было спроектировано и разработано с максимальным удобством для пользователя, чтобы обеспечить максимально быстрое обучение работе со станком.

Офисная программа используется в том случае, если для ускорения работы требуется подготавливать файлы обработки также в офисе.

В офисной версии технический специалист, работающий в офисе, может легко подготавливать операции, как если бы он находился рядом со станком, и просматривать их на экране моделирования. В офисной версии технический специалист не только подготавливает программы обработки, но и импортирует

Machining Dimensions

760 мм × 400 мм. Обработка профилей в 5-осевом режиме.
760 мм × 200 мм. Размеры резания профилей под углом 90°.
760 мм × 50 мм. Размеры резания профилей под углом 45°.
Максимальная длина инструмента: 300 мм.
Максимальный диаметр дисковой фрезы: 500 мм.

APOLLO 10: Длина обработки только на обрабатывающем центре: 7 800 мм / 8 зажимов
APOLLO 11: Длина обработки только на обрабатывающем центре: 9 300 мм / 12 зажимов
APOLLO 20: Длина обработки на центре резки и обработки: 7 000 мм / 8 зажимов
APOLLO 21: Длина обработки на режущем и обрабатывающем центре: 8 500 мм / 12 зажимов

Main Body

Электросварная стальная конструкция, прошедшая нормализационную термообработку.

Основной корпус станка обрабатывается на 5-осевом обрабатывающем центре Cteel с ЧПУ.

Весь корпус покрыт порошковой краской.

Практически все механические детали изготавливаются методом литья под давлением и обрабатываются на наших собственных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

На этапе проектирования наша команда конструкторов в первую очередь уделяет внимание удобству эксплуатации для операторов и эргономике станков.

В механической конструкции мы используем не только сталь и алюминий, но и детали из стекловолоконного литья, что позволяет снизить вес обрабатывающего моста и придать станку более эстетичный вид.

Spindles

Шпиндель: 12,0 кВт, регулируемая частота вращения 0–24 000 об/мин, HSK-F63 с керамическими подшипниками, жидкостное охлаждение.
Ось A наклоняется под любым углом в диапазоне 0°–180°.
Ось C поворачивается под любым углом в диапазоне 0°–360°.
Дополнительная опция по модернизации шпинделя: 18 кВт
Общая установленная мощность: 40 кВт / 100 А / 400 В / 50–60 Гц.
Давление воздуха и расход воздуха: 6–8 бар – 180 л/мин.

Tool Changer Magazine

Магазин для автоматической смены инструмента: расположен на мосту станка, перемещается вместе с корпусом станка и имеет 16 позиций для стандартных инструментов.

Время смены инструмента сведено к минимуму благодаря размещению на мосту револьверного магазина для смены токарных инструментов с ЧПУ.

Внутри также размещен дисковый резак диаметром 200 мм.
Пила для вырезания пазов: 500 мм.

Electrical Box and Controller Terminal

Имеется отдельный электрический шкаф, который, как правило, размещается в задней части станка на колесах под корпусом.

Кроме того, имеется пользовательский терминал, также оснащенный колесами и оснащенный ПК; он подключен к электрическому шкафу с помощью одного кабеля Ethernet длиной 5 метров.

Оператор может перемещать пользовательский терминал самостоятельно.

Опционально на электрическом шкафу можно подключить кондиционер.

На пользовательском терминале имеются клавиатура, мышь, маховик и набор кнопок, состоящий из кнопки включения/выключения, кнопки запуска, кнопок перемещения осей, регулятора скорости подачи и аварийной кнопки.

Axis features

Ось X: Настоящая портальная конструкция с 2 сервомоторами по обеим сторонам моста. Бесщеточные сервомоторы с редукторными передачами, перемещающимися по спиральной зубчатой рейке и линейным направляющим. Максимальная скорость: 90 м/мин.
Ось Y: бесщеточные сервомоторы с редукторами, перемещающиеся по спиральной зубчатой рейке и линейным направляющим. Максимальная скорость: 65 м/мин.
Ось Z: бесщеточные сервомоторы с редукторами, перемещающиеся по спиральной зубчатой рейке и линейным направляющим. Максимальная скорость: 65 м/мин.
Ось A: +/– 185 градусов
Ось C: +/– 320 градусов

Опционально под каждым зажимом можно установить дополнительный сервомотор для независимого позиционирования зажимов, что позволяет станку резать, отделять и обрабатывать каждую отрезанную заготовку из цельного прутка.

Standard Equipment

Двухпозиционная станция с двойной зоной лазерного защитного барьера.
8 профильных зажимов с автоматической позиционировкой с помощью независимой оси, перемещающейся вдоль станка исключительно для поочередного установления зажимов. Ширина зажимов регулируется, они также пригодны для крепления приспособлений. • Второй упор в конце станка для второй станции.
Высокоскоростной шпиндель HSK F-63 мощностью 12,0 кВт и частотой вращения 24 000 об/мин оснащён магазином автоматической смены инструмента на 16 позиций, расположенным внутри кожуха станка.
Система импульсного распыления охлаждающей жидкости.
Программное обеспечение 3D CAD-CAM. • Устройство автоматического измерения длины инструмента.
21,5-дюймовый сенсорный ПК на базе Intel с лицензионной ОС Windows 10.
Роликовый конвейер с системой пылеудаления.

Optional Accessories

Пильное полотно для вырезания пазов, размещенное внутри колонны диаметром 500 мм.

Дополнительные зажимы и увеличение длины станка

Независимое позиционирование зажимов, приводимых в движение одним сервомотором под каждым зажимом. Благодаря этой опции станок может выполнять резку, отделение и обработку каждой детали из одного цельного прутка.

Кроме того, станок может одновременно производить смену инструмента, позиционирование режущего диска, а также настройку положения первой и второй станций для подготовки станка к работе.

Одновременная работа осей.

Импорт данных с помощью считывателя штрих-кодов из производственного программного обеспечения.

Дополнительные зажимные устройства.

Длина обработки 9,5 метров.

Длина обработки 11,2 метров.

Высокоскоростной шпиндель мощностью 18,0 кВт.

Держатели инструмента HSK F63.

Нарезание резьбы методом резьбофрезерования с использованием специального инструмента.

Дополнительные зажимные устройства.

Кондиционер.

Дополнительное офисное программное обеспечение и оптимизация профильной резки для двойных торцовочных пил.

Импорт данных с двойных торцовочных пил в обрабатывающий центр посредством штрих-кода.

Импорт данных по профильной резке и профильной обработке из программного обеспечения для производства окон, такого как Orgadata и Schücal.