Ino MILANO — 4-головочная линия для сварки ПВХ и очистки углов с ЧПУ

Product Properties

inoMILANO – Линия сварки ПВХ с четырьмя сварными головками и очистки углов с ЧПУ – 12 осей

8 осей на 4-головочной сварке ПВХ + 2 оси на устройстве очистки углов с ЧПУ + 2 оси на поворотной станции

• Автоматический 4-головочный сварочный станок ino RANGE с ЧПУ и 8 осями: данный станок предназначен для сварки углов рам. Она оснащена автоматизированными функциями, обеспечивающими точное и эффективное сварка углов. Благодаря уникальной технологии 8-осевой системы на каждой сварке головке позиционирование углов и циклы сварки полностью управляются ЧПУ-контроллером. Таким образом, оператор может определять прочность углов и эстетический вид всей рамы, регулируя электронные параметры.
Эта система работает идеально по сравнению с традиционной, поскольку в обычной пневматической системе невозможно было определить, какое давление будет оптимальным для конкретного цвета и типа профиля; в то время как на данном станке пользователи могут получить любой желаемый результат. Это также можно считать революцией на рынке окон и дверей из ПВХ.

• Станция охлаждения: после сварки рамы должны пройти процесс охлаждения, чтобы сохранить свою структурную целостность. Именно на станции охлаждения происходит этот процесс. Время охлаждения контролируется компьютером сварочного станка, что обеспечивает оптимальное охлаждение без ненужных задержек.

• 2-осевая токарная станция с ЧПУ: этот робот помогает в перемещении и повороте рам, позволяя f

Machine Dimensions

• Высота станка: 2200 мм

• Длина станка: 12175 мм

• Ширина станка: 4668 мм

• Масса станка: 4000 кг

Machining Dimensions

• Диаметр пильного диска: Ø 250 мм.

• Внутренние размеры рамы: макс. 420 мм × 420 мм.

• Внешние размеры рамы: 3 200 мм × 2 800 мм.

• Высота профиля: макс. 130 мм (сварка и очистка)

• Высота профиля: не менее 30 мм.

• Ширина профиля: 130 мм.

• Питание: 380–400 В, 3 фазы, 50–60 Гц.

• Общая мощность: 25 кВт

• Расход воздуха: 180 л/мин

• Высота станка: 2200 мм

• Длина станка: 12 175 мм

• Ширина станка: 4668 мм

• Масса станка: 4000 кг

• Размеры профиля при максимальном повороте: 2500 × 2500 мм

Main Body

• Электросварная стальная конструкция: Основная конструкция станка изготовлена из
электросварной стали. Данный процесс предполагает соединение стальных деталей с помощью
электрического тока, который плавит и сплавляет их между собой. Кроме того, конструкция
подвергается нормализации посредством термической обработки, что способствует
снятию внутренних напряжений и улучшению ее механических
свойств.

• 5-осевой стальной обрабатывающий центр с ЧПУ: Корпус машины обрабатывается с помощью 5-
осевого стального обрабатывающего центра с ЧПУ (компьютерным числовым программным управлением). Эта передовая технология
обработки позволяет выполнять точную и сложную форму стальных компонентов.

• Порошковое покрытие: Весь корпус машины покрыт порошковым покрытием. Порошковое
покрытие — это прочное и высококачественное покрытие, обеспечивающее коррозионную стойкость и однородный
внешний вид.

• Литые под давлением механические детали: Многие механические компоненты станка изготавливаются методом литья под давлением,
а затем обрабатываются на собственных станках с ЧПУ. Литье под давлением — это
процесс производства, при котором расплавленный металл впрыскивается в полость формы под высоким
давлением. В результате получаются детали с жесткими допусками и превосходной качеством поверхности.

• Удобство эксплуатации и эргономика: На этапе проектирования особое внимание уделяется
обеспечению простоты эксплуатации машины для операторов и соблюдению принципов
эргономики. Такой приоритет направлен на повышение эффективности, безопасности и комфорта операторов,
работающих с машиной.

В целом, эти конструктивные особенности способствуют

Electrical Box and Controller Terminal

• Электрошкаф: это отдельный корпус, обычно расположенный в задней части машины. В нём размещаются электрические компоненты, такие как реле, автоматические выключатели, источники питания и, возможно, приводы двигателей. Колеса под шкафом облегчают его перемещение при необходимости.

• Пользовательский терминал: это мобильное устройство, оснащенное колесами и компьютером, которое, как правило, используется оператором для взаимодействия со станком. Оно подключается к электрическому шкафу с помощью кабеля Ethernet, что обеспечивает связь между пользовательским интерфейсом и системой управления станком. Пользовательский терминал позволяет гибко выбирать местоположение, так как оператор может перемещать его самостоятельно.

• Дополнительное подключение к системе кондиционирования: Электрошкаф может быть оборудован разъёмами для подключения кондиционера (A/C), что помогает регулировать температуру и обеспечивать оптимальную работу электронных компонентов внутри шкафа. Это особенно важно в условиях, где контроль температуры имеет решающее значение для надёжности оборудования.

Компоненты пользовательского терминала: Пользовательский терминал включает в себя несколько устройств ввода и элементов управления для работы со станком:

Клавиатура и мышь: это стандартные устройства ввода для взаимодействия с ПК и навигации по программным интерфейсам.

Рукоятка: рукоятка, вероятно, используется для ручного управления осями станка, обеспечивая тактильный интерфейс для точной настройки.

Набор кнопок: этот набор кнопок обычно включает:

• Кнопка включения/выключения: управляет питанием станка.

• Кнопка запуска: запускает работу станка