INO XC 3000 48 4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ

Product Properties

Это обрабатывающий центр с ЧПУ профилем с двойным зажимом и двойной станцией с компактным корпусом, движущимся по осям X-Y-Z-A.
Шпиндельный блок позиционируется и подвергает механической обработке независимо при любой температуре от 0 до 180 градусов. Это четвертый элемент оси. Он может обрабатывать все виды профилей, таких как ПВХ, железо, сталь, медь, особенно алюминий.
Он свободно работает на алюминиевых профилях с его быстрой фрезерной головкой, движущейся по стальному корпусу, оснащенному блоком управления и сервомотором с ЧПУ, и журналом для смены инструмента с 12 позициями. Пневматические опорные точки в начале и в середине станка автоматически удаляются и определяют нулевую точку профилей.
Пневматические васки с профильным зажимом предлагаются в стандартной комплектации в машине в 8 штук. Места расположения зажимов могут быть определены на экране программного обеспечения обработки профиля, а также система тисков с автоматическим позиционированием, предлагаемым в качестве опции, и зажимы могут быть размещены на мосту обработки. Защитные крышки закрываются перед кабиной, в то время как профили обрабатываются, и когда процесс закончен, они автоматически открываются и информируют оператора. Перед кабиной самолета установлены две различные защитные крышки. Благодаря этому можно обрабатывать профили с двумя станциями.

Machine Dimensions

Размеры нетто: 9.500 X 1.820 X 2.228 мм.
Размеры упаковки: 9.700 X 2.000 X 2.300 мм.
Вес машины: 5.700 кг.

Profile Machining Software

Он работает с настроенным программным обеспечением для обработки профилей.
Благодаря программе обработки профилей чертежи dxf обрабатываемых профилей импортируются оператором и отображаются в 3D виде на экране, вводится размер обрабатываемого профиля, каждое отверстие или слот или свободная форма записываются как макрос, затем эти макросы вводятся как операции, которые должны быть выполнены над профилем; макросы выбираются и размещаются на профиле.
При одинаковых операциях в различных профилях программное обеспечение параметрически размещает одни и те же операции на профилях различных размеров и размеров, подготавливает программу обработки, производя все расчеты самостоятельно и может показывать эти операции с экрана моделирования. В этом списке перечисляются выполняемые программы обработки, ориентация профиля, 3D изображение, высота, операции, информация о клиенте и т.д. Оператор запускает станок, выбирая следующую операцию из списка. Программное обеспечение обработки профиля спроектировано и разработано таким образом, что минимальная работа остается за оператором.
В офисной версии техник, работающий в офисе, может легко подготовить процессы, как если бы он находится рядом с машиной и увидеть их на имитационном экране, не только подготовить программы обработки, но и экспортировать информацию на машину резки путем подготовки оптимизированного списка резания в соответствии с длинами резания профилей, которые должны быть обработаны.
Дополнительно Orgadata готовит программы обработки на станках, импортируя информацию из Schücal ReynaPRO и аналогичного производственного программного обеспечения. Получая дополнительные лицензии на различные машины в рамках предприятия, эти программы обработки могут работать и делиться на других станках независимо от их брендов.

Machining Dimensions

Длина обработки профиля составляет 8000 мм, предусмотрена возможность нанесения и обработки 2 отдельных профилей до 3750 мм на двух отдельных станциях. Размеры обработки профиля — 230 мм. X 235 мм над и за профилем. С дополнительным оснащением дополнительного «Поршня с расширенным профилем сжатия» этот размер может быть увеличен до 350 мм. X 235 мм; Для обработки профиля сверху, сзади и спереди требуется 155 мм.X235 мм. В рамках этих размеров компания может обрабатывать профили до самых широких профилей, включая панельные системы, в промышленных профилях или производстве алюминиевых окон и фасадов, которые привлекают все виды автомобильной, авиационной, мебельной отраслей.

Main Body

Сварной стальной каркас, нормализованный путем тепловой обработки.
Основной корпус машины подвергается механической обработке в 5-осевом обрабатывающем центре с ЧПУ.
Все тело окрашено электростатической порошковой краской.
В основном все механические детали обрабатываются в наших собственных обрабатывающих центрах с ЧПУ или обрабатываются на литом материале.
В процессе проектирования наша команда дизайнеров придает первостепенное значение простоте использования и эргономичности машин операторов.
В механической структуре используются не только сталь и алюминий; в то же время детали из стекловолокна также используются для уменьшения веса обрабатывающего моста и придания машине более эстетического вида.

Spindles

Быстрая фрезерная головка с воздушным охлаждением, работает при 7,5 кВт 24 000 об/мин с держателем инструмента ISO30 и имеет 12-инструмент смены магазина. Опционально, вариант 10.0 kW 24,000 об/мин с жидкостным охлаждением, держатель инструмента HSK F-63 также может быть предпочтительным.

Tool Changer Magazine

Это магазин «Линейного типа» с 12 расположенными в конце машины.
11 фрезы и один фрезы диск фрезерный может быть соединен.
Верхняя часть магазина закрыта защитной крышкой из пневматически подвижного волокнистого материала.
Задача этой крышки — защитить инструменты от опилок. А благодаря крышке, покрытой сгибателями, расположенной сразу за магазином, легко добраться до инструментов и изменить плоскогубцы и концы, прикрепленные к их коврикам.

Electrical Box and Controller Terminal

Терминал управления также связан с машиной телескопическим рычагом, который может быть повернут влево и вправо и повернут на 180 градусов по своей оси.
Терминал управления расположен прямо в центре машины в двойном исполнении.Благодаря этому позиционирование, оператор может легко добраться до каждой точки машины.На терминале управления, есть дисплей промышленного компьютера, кнопка включения / выключения машины, кнопки, которые перемещают оси +/- , потенциометр кнопки, которые управляют скоростью прогресса машины, а также клавиатура и мышь.

Axis features

С помощью X-оси Servo Motor и Planetary Reducer, крем-движение на зубах, шестерни и линейные горки. Скорость оси 70 м./мин. С помощью Y-оси сервомотора и планетарного редуктора, движение кравели на протекторе, шестерне и линейных горках. Скорость оси 65 м./минОсь Z движется с 1/1 редукционной муфтой на 20-рулонном 20-шнековом валу. Ось вращения 25 м./мин Ось А вращается с гаспальным гармоническим редуктором в соотношении 1:120.

Standard Equipment

С помощью двух пневматических опорных точек можно обрабатывать либо высокие профили на одной станции, либо 2 различных профиля на 2 станциях.
Пневматические тиски с ручным позиционированием.
7,5 квт 24 000 об/мин шпинделя ISO 30 и 12-пакетная машина для замены инструмента.
Автоматическое перемещение крышки машины. Спрей смазки устройства.
Смазка осевых подшипников.3D CAD-CAM программное обеспечение Uni_Link.
19-дюймовый сенсорный экран Intel PC + лицензированная Windows10.

Optional Accessories

Автоматическое позиционирование пневматических вентиляционных отверстий.
Преобразование в HSK F-63 держатель инструмента с стандартным шпинделем.
Дисковая фреза 200 мм.10,0 кВт 24 000 об/мин Держатель HSKF-63.
12 комплектов держателей инструментов, плоскогубцев и наконечников.
Передача информации из оконных программ (Orgadata и др.) с обработчиком штрих-кода.
Дополнительный пневматический тиски.
Более широкая обработка профиля с широким выбором зажима — 350 мм. Электрический кондиционер шкафа.

Связанные продукты

Дисплей Все

INO КАЛИФОРНИЯ 4 оси CNC профиль обрабатывающий центр

Дополнительные сведения

INO TESLA 41 Внутри снаружи Электронный наклонный Двойной Митре Пила 4м

Дополнительные сведения

INO BOXTER 4S 4 Oсевой Oбрабатывающий центр с ЧПУ

Дополнительные сведения

Центр обработки и резки профиля CNC оси INO CARRERA 4

Дополнительные сведения

INO XC 2000 43 4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ

Дополнительные сведения

INO Boxter (XC 1000) 3 1 Ось CNC профиль обрабатывающий центр

Дополнительные сведения