Центр обработки профилей CNC для INO XP 7000 3 Axis
Центр обработки профилей CNC для INO XP 7000 3 Axis
Центр обработки профилей CNC для INO XP 7000 3 Axis
Центр обработки профилей CNC для INO XP 7000 3 Axis
Центр обработки профилей CNC для INO XP 7000 3 Axis
Центр обработки профилей CNC для INO XP 7000 3 Axis
Центр обработки профилей CNC для INO XP 7000 3 Axis
Центр обработки профилей CNC для INO XP 7000 3 Axis
Центр обработки профилей CNC для INO XP 7000 3 Axis
Центр обработки профилей CNC для INO XP 7000 3 Axis

Центр обработки профилей CNC для INO XP 7000 3 Axis

ALU

3 ОСЬ

Обрабатывающий центр с ЧПУ типа моста

3 оси CNC профиля обрабатывающий центр для Alu профилей. С автоматическим позиционированием держателей профиля и регулировкой шпинделя 9квт 0-24.000 об/мин. Суитибле для унитисед профилей ненесущих стен, автомобильной промышленности и много вида профилирования что требует предельной точности.

product_long_description

Product Properties

Центр обработки алюминиевых профилей с ЧПУ типа моста

XP 7000 — это наш обрабатывающий центр с ЧПУ по оси 3+1 с обрабатываемой областью 7,000 мм.
Благодаря своей высоте обработки и ширине 450 мм. х 300 мм., он может использоваться для обработки всех видов алюминиевых профилей. Это движущийся центр обработки профилей с ЧПУ на осях X-Y-Z. Мостовая система, несущая фрезерную головку, перемещается с редуцированным сервомотором и составляет 0,1 мм. / 1 мм. чувствителен. Фрезерный мотор вращается с высокой мощностью 24 000 оборотов и способен обрабатывать даже самые толстые алюминиевые профили.
Самым большим преимуществом обрабатывающего центра с ЧПУ XP 7000 является то, что он удваивает пропускную способность и мощность, которые можно получить от станка с ЧПУ благодаря работе с двумя станциями. Кроме того, тот факт, что он может обрабатывать алюминиевые профили в самом широком диаметре — размеры добавляет различное значение к продукту. Благодаря своей большой мощности обработки профиля, Ino Makine Ino XP 7000 является очень экономичным решением со своей скоростью и точностью как для компаний, которые обрабатывают фасадные профили столярных работ, так и для компаний, которые обрабатывают промышленные профили.
В промышленном типе тяжелых промышленных профилей, с его сильной структурой кузова, он может поднимать 4-5 мм стружки до толстых вяленых профилей сразу, войдя в проход, экономя время для пользователя.
Система управления с ЧПУ и оси, движущиеся с помощью высокоточных бесщеточных серводвигателей, работают в полной гармонии друг с другом, обеспечивая точность в одну десятую миллиметра на метр.
С программой обработки профиля, будь то файл шага или файл IGS, он может читать проекты от команды промышленного дизайна в 3D-форме, не вкладывая их в любой конвертер и помогает обрабатывать их в минимальное время с автоматической оснастки вариант.
Благодаря 450-миллиметровой рабочей площади по оси Y, он может обрабатывать даже большие солнечные выключатели в фасадном секторе, в то время как с промышленной стороны он выполняет все операции по бурению отверстий на самых широких вентиляционных каналах или совместных профилях без сбоев.

machinery_dimentions

Machine Dimensions

Размеры нетто: 9.300 X 2.430 X 2.300 мм.
Размеры упаковки: 9.900 X 2.200 X 2.350 мм.
Вес машины CNC: 3.200 килограммов.

profile_processing_software

Profile Machining Software

Он работает с настроенным программным обеспечением для обработки профилей.
Благодаря программе обработки профилей чертежи dxf обрабатываемых профилей импортируются оператором и отображаются в 3D на экране, размер обрабатываемого профиля вводится, каждое отверстие или слот или свободная фигура записывается как макрос, затем эти макросы вводятся как операции, которые должны выполняться над профилем; макросы выбираются и помещаются в профиль.
В случае одинаковых операций в разных профилях программное обеспечение параметрически размещает одни и те же операции на профилях разных размеров и размеров, подготавливает программу обработки, производя все расчеты самостоятельно и может показывать эти операции с экрана моделирования. В этом списке перечислены выполняющиеся программы обработки, ориентация профиля, 3D-изображение, высота, операции, информация о клиенте и т.д. Оператор запускает машину, выбирая следующую операцию из списка.
Программное обеспечение для обработки профиля разработано и разработано таким образом, что минимальная работа остается за оператором. В офисной версии техник, работающий в офисе, может легко подготовить процессы, как если бы он находится рядом с машиной, и увидеть их на симуляционном экране, не только подготовить программы обработки, но и экспортировать информацию на режущий станок, подготовив оптимизированный список резания в соответствии с длинами резания профилей, подлежащих обработке.
Он извлекает штрих-код из режущего станка, оператор обрабатывающего центра сканирует этот штрих-код в обрабатывающем центре и обрабатывает профиль. Дополнительно Orgadata готовит программы обработки на станках, импортируя информацию из Schücal ReynaPRO и аналогичного программного обеспечения. Получив дополнительные лицензии на различные машины внутри предприятия, эти программы обработки могут работать и совместно использоваться на других машинах независимо от их марки.

processing_dimensions

Machining Dimensions

Длина обработки профиля составляет 7300 мм, можно поставить и обработать 2 отдельных профиля до 3500 мм на двух отдельных станциях.
Размеры профиля — 400 мм. X 300 мм выше и после профиля; Когда требуется обрабатывать профиль сверху, сзади и спереди, это 300 мм. X 300 мм.

body

Main Body

Сварная стальная рама, нормализованная термической обработкой.
Основной корпус машины обрабатывается в 5-осевом обрабатывающем центре с ЧПУ.
Весь корпус окрашен электростатической порошковой краской.
В основном все механические детали обрабатываются в наших собственных обрабатывающих центрах с ЧПУ или обрабатываются на литой материал.
В процессе проектирования наша команда проектировщиков уделяет первостепенное внимание простоте использования и эргономичности машин операторов.
В механической конструкции используются не только сталь и алюминий; в то же время детали для литья стекловолокна также используются для уменьшения веса технологического моста и придания машине более эстетического вида.

main_milling_motors

Spindles

Она оснащена двухшпиндельным рабочим устройством, уникальным для Ino. Одна сверхскоростная фрезерная головка работает на 7,5 кВт 24 000 об/мин с держателем инструмента ISO30 и имеет магазин смены 8 инструментов. Дополнительная вторая фрезерная головка работает на 3,0 кВт 18 000 об/мин с держателем инструмента типа ER 20 и расположена горизонтально и стоит перед другой головкой; В случае обработки со стороны профилей, эта фрезерная головка работает. Опционально, шпиндель 24 000 об/мин с 8,5 к W HSK F-63 держатель инструмента также может быть подключен.

tool_change_magazine

Tool Changer Magazine

Это магазин «Линейный тип» из 8 частей, расположенный в центре станка.
Команды размещаются рядом. Можно подключить 7 фрез и один дисковый фрезерный станок.
Верх магазина закрыт защитной крышкой из пневматически подвижного волокнистого материала.

electric_panel_and_control_terminal

Electrical Box and Controller Terminal

Электрическая панель расположена отдельно от машины на колесах.
Он имеет принудительное вентиляторное охлаждение в стандартной комплектации и может быть охлажден сборкой ковров для горячего климата.
Терминал управления также выполнен в виде отдельного киоска, он соединен с электрической панелью 5-метровым кабелем. Терминал управления также колесный и может располагаться в наиболее удобном для оператора месте вокруг машины.
Благодаря этому позиционированию оператор может легко достичь каждой точки станка и может следовать за машиной из любой точки во время обработки.
На управляющем терминале имеется Промышленный ПК и его дисплей, кнопка включения/выключения станка, кнопки перемещения осей +/- , потенциометр кнопки управления темпом выполнения станка, а также клавиатура и мышь.

axis_properties

Axis features

С помощью X-оси Servo Motor и Planetary Reducer, крем движение на зубах, цапфы и линейные слайды. Скорость по оси 80 м/мин. Осевая скорость 65 м./мин. Ось Z движется с 1/1 редукционной муфтой на 25-креновом 25-креновом валу. Осевая скорость 25 м./мин.

standard_hardware

Standard Equipment

Две пневматические точки отсчета.
Пневматические тиски с ручным позиционированием.
7,5 квт 24 000 об/мин шпинделя ISO 30 и 8-пакетный магазин для замены инструментов.
Смазка осевых подшипников.
Программное обеспечение 3D CAD-CAM.
19-дюймовый сенсорный Intel PC + лицензированная Windows 10.

optional_equipment

Optional Accessories

Автоматическое позиционирование пневматических вентиляционных отверстий.
Фрезерный диск 300 мм.8.5 кВт 24 000 об/мин HSKF-63 держатель шпинделя.
8 комплектов держателей для инструментов, плоскогубцев и ножей.
Передача информации из оконных программ (Orgadata и т.д.) со считывателем штрих-кодов.
Конвейер для эвакуации стружки.
Дополнительное пневматическое тиски. Электрический кондиционер шкафа.

Обзоры продуктов

Рецензии пока нет.

Добавить отзыв

Добавить комментарий

Связанные продукты

Дисплей Все
INO КАЛИФОРНИЯ 4 оси CNC профиль обрабатывающий центр

INO КАЛИФОРНИЯ 4 оси CNC профиль обрабатывающий центр

Дополнительные сведения
INO XC 2000 43 4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ

INO XC 2000 43 4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ

Дополнительные сведения
INO Boxter (XC 1000) 3 1 Ось CNC профиль обрабатывающий центр

INO Boxter (XC 1000) 3 1 Ось CNC профиль обрабатывающий центр

Дополнительные сведения
INO XP 9000 5 оси CNC профиль обрабатывающий центр

INO XP 9000 5 оси CNC профиль обрабатывающий центр

Дополнительные сведения
INO XP 8000 4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ

INO XP 8000 4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ

Дополнительные сведения
INO XC 3000 48 4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ

INO XC 3000 48 4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ

Дополнительные сведения

CNC

МАШИНА

ТЕХНОЛОГИИ