INO BOXTER 4S 4 Oсевой Oбрабатывающий центр с ЧПУ

Product Properties

Обрабатывающий центр с ЧПУ компактного дизайна с 4 управляемыми осями, X-Y-Z-A. Машина в основном предназначена для обработки на алюминиевых профилях. Кроме алюминия, он также может обрабатывать любые профили из легких сплавов с помощью специальных резцов.
Мост с высокоскоростным электрошпинделем движется по линейным направляющим бесщеточными серводвигателями независимо от привода и обрабатывает на профилях любую форму.

Электрошпиндель может вращаться от 0 до 180 градусов независимо от привода и машины в любом угловом положении и менять инструменты из магазина смены инструмента с 4 + 1 позиций.
Программное обеспечение CAD CAM — Uni_Link OnBoard.
2 пневматические опорные точки пневматических колес автоматически наклоняются вверх и вниз в соответствии с рабочим циклом машины. Есть 4 части узлов зажима профиля, которые размещаются вручную оператором в соответствии с местами, которые решает Cad CAM. Благодаря возможности автоматического позиционирования зажимов, мост также может позиционировать зажимы самостоятельно.

Благодаря лазерным световым барьерам, машина имеет зону безопасности во время работы.

Machine Dimensions

Размеры нетто: 4,125 X 1,466 X 2,073 мм.
Размеры упаковки: 4.200 X 1.500 X 2.100 мм.
Вес: 1.800 Кг.

Profile Machining Software

Машина работает с настроенным программным обеспечением для обработки профилей. Благодаря программе обработки профилей чертежи DXF обрабатываемых профилей импортируются оператором и отображаются в 3D на экране. Длина профиля вводится, каждое отверстие или слот или свободная фигура записывается как макрос, затем эти макросы вводятся как операции, которые должны быть выполнены над профилем. Эти макросы выбираются и помещаются в профиль. В случае, если одни и те же операции будут выполняться на разных профилях, программное обеспечение установит одни и те же операции параметрически на разной длине, подготовит программу обработки, выполнив все расчеты автоматически и покажет моделирование обработки.

Все программы обработки перечислены в HMI, ориентация профиля, 3D-вид, размер, операции, информация о клиенте и т. Д. Все появляются в этом списке. Оператор использует машину, выбирая следующую операцию в списке по одной. Программное обеспечение для обработки профилей было разработано и разработано как можно более удобным для пользователя, чтобы поддерживать быстрое обучение для использования машины. Офисная программа используется в том случае, если необходимо подготовить обрабатываемые файлы также и в офисе, чтобы ускорить работу. В офисной версии технический специалист, работающий в офисе, может легко подготовить операции, как если бы они находились рядом с машиной, и увидеть операции на экране моделирования. В офисной версии техник не только подготавливает программы обработки, но и импортирует данные для резки станка, подготавливая оптимизированный список вырезов в соответствии с длинами вырезов обрабатываемых профилей.

Она производит штрих-коды из режущего станка, а оператор обрабатывающего центра считывает этот штрих-код для обработки профиля. Дополнительно он подготавливает программы обработки на станках, импортируя информацию из Orgadata, Schücal ReynaPRO и аналогичного производственного программного обеспечения. Эти программы работают с гораздо более высокой эффективностью, когда они используют наши Профиль обработки программного обеспечения для выполнения своих выходных файлов. Эти программы обработки можно запускать и совместно использовать на других машинах независимо от их марки, получая дополнительные лицензии для различных машин. С нашей программой обработки профилей компания будет иметь неограниченные возможности программного обеспечения.

Machining Dimensions

Длина обработки сетки машины составляет 3.040 мм.
Благодаря второй стопорной машине в конце машины, можно обрабатывать 6.000 мм профиля за 2 цикла. Размеры обработки профиля машины от верхней и от задней части профиля 210 мм. X 210 мм. Сверху, сзади и спереди 120 мм. X 175 мм. Любой вид промышленных или окон и дверей или раздвижные профили системы могут быть легко обработаны на этом экономическом обрабатывающем центре с ЧПУ.

Main Body

Электросварная стальная конструкция, нормализованная термической обработкой.
Основной корпус машины обрабатывается в 5-осевом обрабатывающем центре с ЧПУ.
Весь корпус окрашен порошковым покрытием.
В основном все механические части штампованные и обработанные в наших собственных обрабатывающих центрах с ЧПУ.
В период проектирования, наша команда дизайнеров, прежде всего, уделяет особое внимание простоте эксплуатации и эргономичности машин.
Мы не только используем сталь и алюминий в механической структуре, но также используем части отлитые стекловолокном, чтобы уменьшить вес обрабатывающего моста и придать машине более эстетичный вид.

Spindles

Стандартный шпиндель воздушного охлаждения имеет мощность 9,0 кВт 20.000 об/мин ISO 30 оснастки и автоматической смены инструмента журнал 5 позиций. Благодаря преобразователю частоты можно регулировать обороты между 0 и 20.000.

Tool Changer Magazine

Магазин линейного типа, расположенный на конце станка в 6 позициях. Рядом друг с другом размещены 5 фрезерных инструментов и один дискорез. Магазин закрыт пневматической подвижной защитной крышкой из волокнистого материала для защиты инструментов от опилок. Кроме того, очень просто добраться до инструментов и изменить резцы или цанги, прикрепленные, открыв плексической стеклянной крышки, расположенной непосредственно за магазином смены инструментов.

Electrical Box and Controller Terminal

Электрическая коробка установлена на задней стороне машины и охлаждается электрическим вентилятором. Плюс есть пользовательский терминал также с колесами и с ПК на нем; подключен к электрическому шкафу через 1 кабель Ethernet, который имеет длину 5 метров. Оператор может перемещать пользовательский терминал независимо. Опционально можно подключить A/C к электрическому боксу. На пользовательском терминале имеются клавиатура, мышь, маховик и набор кнопок, состоящий из кнопки включения/выключения, кнопки запуска, кнопок перемещения оси, регулятора скорости подачи и аварийной кнопки.

Axis features

Ось X — серводвигатель + планетарная коробка передач — движение по спиральной стойке и шестерне, которая поддерживается линейными направляющими. Скорость вращения 50 м/мин.
Ось Y — серводвигатель + планетарная коробка передач — движение по спиральной стойке и шестерне, которая поддерживается линейными направляющими. Скорость вращения 50 м/мин.
Ось Z — серводвигатель — перемещение по винтовой мельнице с диаметром 20 мм и шагом 20 с передаточным отношением муфты 1/1. Скорость по оси 25 м./мин.
A- Ось — серводвигатель — движение на гармонической передаче с отношением 1:120, Номинальный крутящий момент редуктора 480 Нм.

Standard Equipment

Благодаря пневматическим опорным точкам, расположенным по обе стороны станка, производительность увеличивается в два раза.
4 профильных зажима позиционируются вручную. Ширина зажимов регулируется, они также подходят для крепежных устройств.
Второй стопор в конце машины для обработки более длинных профилей.
9,0 кВт 20,000 об/мин ISO 30 высокоскоростной шпиндель имеет автоматический журнал смены инструмента с 5 позиций, расположенных линейно в конце машины.
Корпус машины автоматически перемещается вверх и вниз по ходу рабочего цикла.
Система охлаждающей жидкости Pulse Spray.
Программное обеспечение UniLink 3D CAD-CAM.
Автоматический измеритель длины инструмента.
21,5-дюймовый светодиодный экран Intel i5 PC с 8 ГБ RAM 256 SSID и лицензированной Windows10.

Optional Accessories

Автоматическое позиционирование зажимов, перемещаемых мостом.
Дисковая фреза, 100 мм.
Импорт данных с помощью считывателя штрих-кода из производственного программного обеспечения.
Кондиционер .
Считыватель штрих-кода.
Импорт данных по резке профилей и данных по обработке профилей из программного обеспечения для производства окон, например, Orgadata и Schücal.