Центр обработки и резки профиля CNC оси INO CARRERA 4

Product Properties

INO CARRERA — станочный и режущий центр с ЧПУ с 4 осями для обработки и резки профилей. Тип Maxi-Steel с усиленным корпусом машины обладает огромной жесткостью и гибкостью в обработке профилей до 550 мм X 350 мм с точностью 0,1 мм / 1 метр и скоростью 80 мт. / мин X Axis. С тяжелым корпусом и портальным типом обрабатывающего моста можно обрабатывать самые тяжелые алюминиевые профили, даже из твердой стали и нержавеющей стали.
Режущий узел, расположенный в задней части моста, может автоматически разрезать профили на 90, 45 и 135 градусов без перемещения профилей от станка. Пильное полотно перемещается радиально для разрезания профилей. Эта машина предназначена специально для больших раздвижных окон серии, которая имеет большие профили рамки для резки.
Блоки смыкания автоматически перемещаются колонной, а данные поступают из программного обеспечения 3D CAD CAM для обработки профилей, которое генерирует G-коды из чертежей профилей. Все данные профиля могут быть легко импортированы из файлов dxf и dwg с помощью программного обеспечения, а операции обработки могут быть запрограммированы с помощью готовых макросов для сверления и фрезерования. Машина имеет шпиндель 7,5 кВт 24.000 об/мин с регулируемой скоростью для различных толщин материалов.

Высокоскоростной шпиндель может вращаться по оси А от 0 до 180 во всех промежуточных степенях. Все оси управляются бесщеточными серводвигателями и серводвигателями через контроллер ЧПУ. Реальный контроллер ЧПУ собирает данные обработки G кодов из 3D CAD-CAM профиль обрабатывающей программы и все движения осей регулируются очень плавно и отлично. Режущее пильное полотно имеет диаметр 600 мм и угол наклона в 45 и 135 градусов поддерживается через пневмоцилиндры. По желанию можно сделать все между градусами электронно управляемым независимо от привода.

Магазин для смены инструмента с 10 позициями находится внутри машинной крышки рядом с шпинделем. Смены инструмента движется с шпинделем, чтобы не потерять время во время смены инструмента. Внутри магазина смены инструмента можно разместить множество инструментов диаметром до 300 мм и длиной до 200 мм режущих бит. Эта гигантская оснастка помогает оператору решить многие задачи обработки очень легко. Держатели конических инструментов ISO 30 являются стандартными, если в случае необходимости заказчик может использовать и HSK F63.

Технология измерения длины инструмента также помещается внутри магазина смены инструмента, чтобы измерить инструменты до начала обработки.
Благодаря управляемому с ЧПУ роликовому транспортеру для извлечения пыли, вызванной процедурами обработки, все сварочные процессы выполняются автоматически.

Machine Dimensions

Длина обработки сетки машины составляет 8.500 мм. На 2 станциях возможно 4.250 мм. в каждой станции.
Профильные размеры обработки сверху, сзади и спереди 350 мм. X 350 мм. Размеры профиля резки: 550 мм. X 200 мм.
Профиль для резки под углом 90 градусов: 550 мм. X 155 мм.
Профиль резки димезион в 45 градусов.
550 мм. X 350 мм. Обработка профилей сверху и сзади
350 мм. X 350 мм. Обработка профиля по 4 осям.
Длина профиля в обе стороны 90 градусов: 7.900 мм.
Длина профиля в обе стороны 45 градусов: 6.700 мм.

Profile Machining Software

Машина работает с настроенным программным обеспечением для обработки профилей. Благодаря программе обработки профилей чертежи dxf обрабатываемых профилей импортируются оператором и отображаются в 3D на экране. Длина профиля вводится, каждое отверстие или слот или свободная фигура записывается как макрос, затем эти макросы вводятся как операции, которые должны быть выполнены над профилем. Эти макросы выбираются и помещаются в профиль. В случае, если одни и те же операции будут выполняться на разных профилях, программное обеспечение установит одни и те же операции параметрически на разной длине, подготовит программу обработки, выполнив все расчеты автоматически и покажет моделирование обработки. Все программы обработки перечислены в HMI, ориентация профиля, 3D-вид, размер, операции, информация о клиенте и т. Д. Все появляются в этом списке.
Оператор использует машину, выбирая следующую операцию в списке по одной. Программное обеспечение для обработки профилей было разработано и разработано как можно более удобным для пользователя, чтобы поддерживать быстрое обучение для использования машины. Офисная программа используется в том случае, если необходимо подготовить обрабатываемые файлы также и в офисе, чтобы ускорить работу. В офисной версии технический специалист, работающий в офисе, может легко подготовить операции, как если бы они находились рядом с машиной, и увидеть операции на экране моделирования. В офисной версии техник не только подготавливает программы обработки, но и импортирует данные для резки станка, подготавливая оптимизированный список вырезов в соответствии с длинами вырезов обрабатываемых профилей. Она производит штрих-коды из режущего станка, а оператор обрабатывающего центра считывает этот штрих-код для обработки профиля.
Дополнительно он подготавливает программы обработки на станках, импортируя информацию из Orgadata, Schücal ReynaPRO и аналогичного производственного программного обеспечения. Эти программы работают с гораздо более высокой эффективностью, когда они используют наше программное обеспечение для обработки профилей для выполнения своих выходных файлов. Эти программы обработки можно запускать и совместно использовать на других машинах независимо от их марки, получая дополнительные лицензии для различных машин. С нашей программой обработки профилей компания будет иметь неограниченные возможности программного обеспечения.

Machining Dimensions

Длина обработки сетки машины составляет 8.500 мм. На 2 станциях возможно 4.250 мм. в каждой станции.
Профильные размеры обработки сверху, сзади и спереди 350 мм. X 350 мм. Размеры профиля резки: 550 мм. X 200 мм.
Профиль для резки под углом 90 градусов: 550 мм. X 155 мм.
Профиль резки димезион в 45 градусов.
550 мм. X 350 мм. Обработка профилей сверху и сзади
350 мм. X 350 мм. Обработка профиля по 4 осям.
Длина профиля в обе стороны 90 градусов: 7.900 мм.
Длина профиля в обе стороны 45 градусов: 6.700 мм.

Main Body

Электросварная стальная конструкция, нормализованная термической обработкой.
Основной корпус машины обрабатывается в 5-осевом обрабатывающем центре с ЧПУ.
Весь корпус окрашен порошковым покрытием.
В основном все механические части штампованные и обработанные в наших собственных обрабатывающих центрах с ЧПУ. В период проектирования, наша команда дизайнеров, прежде всего, уделяет особое внимание простоте эксплуатации и эргономичности машин.
Мы не только используем сталь и алюминий в механической структуре, но также используем части отлитые стекловолокном, чтобы уменьшить вес обрабатывающего моста и придать машине более эстетичный вид.

Spindles

Стандартный шпиндель воздушного охлаждения имеет мощность 7,5 кВт 24.000 об/мин ISO 30 оснастки и автоматической смены инструмента журнал 10 позиций. Благодаря преобразователю частоты, можно регулировать обороты между 0 и 24.000. Опционально возможно также устройство жидкостного охлаждения с 12,0 кВт 24.000 об/мин HSK F-63 оснасткой. Кроме того, по желанию можно выбрать угловой двухсторонний шпиндель для обработки с концов профилей. Распиловочный агрегат имеет ременный двигатель 3 кВт и 2.800 об/мин.

Tool Changer Magazine

Магазин линейного типа на крышке машины с 10 позициями. Рядом друг с другом размещены 9 единиц фрезерного инструмента и один дисковый резец. Магазин закрыт пневматической подвижной защитной крышкой из волокнистого материала для защиты инструментов от опилок. Благодаря открывающимся бокам крышки машины легко добраться до инструментов внутри магазина.

Electrical Box and Controller Terminal

Существует отдельный электрический ящик, который в основном расположен в задней части машины с колесами под шкафом. Плюс есть пользовательский терминал также с колесами и с ПК на нем; подключен к электрическому шкафу через 1 кабель Ethernet, который имеет длину 5 метров. Оператор может перемещать пользовательский терминал независимо. Опционально можно подключить A/C к электрическому боксу. На пользовательском терминале имеются клавиатура, мышь, маховик и набор кнопок, состоящий из кнопки включения/выключения, кнопки запуска, кнопок перемещения оси, регулятора скорости подачи и аварийной кнопки.

Axis features

2 шт. X-Axis — серводвигатели + планетарная коробка передач — движущиеся на спиральной стойке и шестерне, опирающейся на линейные направляющие. Скорость по оси 80 м./мин.
Ось Y — серводвигатель + планетарная коробка передач — движение по спиральной стойке и шестерне, которая поддерживается линейными направляющими. Скорость по оси 60 м./мин.
Ось Z — серводвигатель — перемещение по винтовой мельнице с диаметром 20 мм и шагом 20 с передаточным отношением муфты 1/1. Скорость по оси 25 м./мин.
A- Ось — серводвигатель — движение на гармонической передаче с отношением 1:120, Номинальный крутящий момент редуктора 480 Нм.
Ось B — серводвигатель (подача пильного диска) + планетарная коробка передач — движение по спиральной стойке и шестерне, которая поддерживается линейными направляющими. Скорость вращения 40 м/мин.

Standard Equipment

Двойная станция, работающая с двойными защитными барьерами для лазера.
8 штук Ручные позиционированные зажимы профиля. Ширина хомутов регулируется, а также они подходят для крепежных устройств.
Второй стопор в середине машины для второй станции.
7,5 кВт 24.000 об/мин ISO 30 высокоскоростной шпиндель имеет автоматический журнал смены инструмента с 10 позиций, расположенных внутри крышки машины.
Система охлаждающей жидкости Pulse Spray.
3D CAD-CAM программное обеспечение Uni_Link.
Автоматический измеритель длины инструмента.
21,5-дюймовый сенсорный ПК Intel с ОС Windows10.

Optional Accessories

Угол наклона пильного полотна в 45 и 135 градусов + все между 45 и 135 HSK F-63 модификация держателя инструмента для стандартной оси.
Автоматическое позиционирование зажимов, перемещаемых мостом.
Дисковая фреза, 300 мм.
Импорт данных с помощью считывателя штрих-кода из производственного программного обеспечения.
Модификация с широким зажимом для обработки профилей шириной 550 мм.
10,0 кВт высокоскоростной шпиндель.
Держатели инструментов HSK F63.
Нарезание резьбы с помощью распорных инструментов.
2 дополнительных зажима.
Кондиционер.
Дополнительное офисное программное обеспечение и оптимизация резки профилей для двойных пил.
Импорт данных из двойных пил в обрабатывающий центр через штрих-код.
Импорт данных по резке профилей и данных по обработке профилей из программного обеспечения для производства окон, например, Orgadata и Schücal.